Dagens PDC-borrbitsdesign som en matris har föga likheter med den för några år sedan. Draghållfastheten och slaghållfastheten har ökat med minst 33 %, och skärhållfastheten har ökat med ≈80 %. Samtidigt har geometrierna och tekniken för bärande strukturer förbättrats, vilket resulterat i robusta och produktiva matrisprodukter.
Skärmaterial
PDC Cutters är gjorda av hårdmetallsubstrat och diamantkorn. Den höga värmen på cirka 2800 grader och det höga trycket på cirka 1 000 000 psi bildar kompakten. En koboltlegering fungerar också som en katalysator för sintringsprocessen. Kobolten hjälper till att binda karbiden och diamanten.
Antal skärare
Vi använder vanligtvis färre fräsar på mjuka PDC-bits eftersom varje fräs tar bort ett större skärdjup. För hårdare formationer är det viktigt att använda fler fräsar för att kompensera för det mindre skärdjupet.
PDC-borr – Skärstorlek
För mjukare formationer väljer vi vanligtvis större fräsar än i hårdare formationer. Vanligtvis är standardstorlekarna från 8 mm till 19 mm på alla bitar.
Vi beskriver generellt skärstativets designorientering med bakåt- och sidolutningsvinklar.
●Kutterns bakre lutning är vinkeln från fräsen mot formationen och mäts från vertikalen. Ryggvinklarna varierar mellan, vanligtvis, 15° till 45°. De är inte konstanta över biten, inte heller från bit till bit. Storleken på skärets spånvinkel för PDC-borrskär påverkar penetrationshastigheten (ROP) och fräsens motståndskraft mot slitage. När spånvinkeln ökar minskar ROP, men motståndet mot slitage ökar då den applicerade belastningen nu sprids över ett mycket större område. PDC-fräsar med små ryggräfflor tar stora skärdjup och är därför mer aggressiva, genererar högt vridmoment och utsätts för accelererat slitage och större risk för stötskador.
●Skärsidans räfsa är ett likvärdigt mått på knivens orientering från vänster till höger. Sidans spånvinklar är vanligtvis små. Sidans spånvinkel hjälper till att rengöra hålen genom att mekaniskt rikta skäret mot ringen.
Posttid: 2023-01-01